지르코니아 세라믹을 만들고 성형하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 생산 과정에서 제품의 모양에 따라 보다 적합한 성형 방법을 선택해야 하며 방법은 성형 방법에 따라 다릅니다. . 일반적인 세라믹 성형 방법/결합제 유형 및 투입량은 다음과 같습니다:산화지르코늄 세라믹 형성 방법, 바인더 유형 및 투입량<결합제 투입량(질량%)
1.천압법 폴리비닐부티랄 등 1~5,
2.주입방법 아크릴수지 1~3,
3. 압출법 메틸셀룰로오스 등 5~15,
4. 사출방식 폴리프로필렌 등 10~25,
5. 등압압착방식 폴리카르복실산암모늄 등 0~3
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결합제는 윤활제, 가소제, 분산제, 계면활성제(분산제 및 윤활 기능 포함) 등으로 나눌 수 있습니다. 성형 요구 사항을 충족하기 위해 여러 유기 재료의 조합 . 결합제를 선택할 때 다음 요소를 고려하세요:
1) 지르코니아 세라믹 접합제가 분말에 젖을 수 있는 것이 필요한 조건입니다. 분말의 임계 표면 장력(yoc) 또는 표면 자유 에너지(yos)가 바인더의 표면 장력(yoc)보다 크면 지르코니아 세라믹이 잘 젖을 수 있습니다.
2) 좋은 지르코니아 세라믹 본드는 파우더에 완전히 젖기 쉽고 응집력이 높습니다. 지르코니아 세라믹 본드가 분말에 의해 젖으면 분자 사이에 인력이 발생합니다.힘의 작용으로 지르코니아 세라믹 접합제와 분말 사이에 적색결합(1차 결합)이 일어나는 동시에 배향, 유도, 분산에 의해 지르코니아 세라믹 접합제 분자 내에서는 응집(2차 결합)이 일어난다. 효과. 물은 포플러 재료를 완전히 적실 수도 있지만 물은 휘발성이고 분자량이 작으며 응집력이 낮기 때문에 좋은 지르코니아 세라믹 접합제가 아닙니다. 다양한 유기물질의 응집 순서에 따라 염기로 표현하면 다음과 같이 정리할 수 있습니다.
CONH >-CONH2>COOH>OH>-NO2>-COOC2H5>一COOCH5>-CHO>=CO>-CH3>=CH2>-CH2< /span>< br />
3) 지르코니아 세라믹 바인더의 분자량은 적당해야 합니다. 적절한 습윤성을 위해서는 분자량은 작지만 응집력은 약한 것이 좋습니다. 분자량이 증가하면 결합력이 증가합니다. 그러나 분자량이 너무 크면 응집력이 너무 커서 젖기 쉽지 않고, 소지가 쉽게 변형된다. 분자 내에서 사슬 분절의 움직임을 돕기 위해서는 이때 가소제를 적절히 첨가하여 결합제를 더 부드럽고 쉽게 형성되도록 하면서 젖기 쉽게 만들어야 합니다.
4) 지르코니아 세라믹 제품의 품질을 보장하기 위해서는 바인더, 원료, 제조 과정에서 불순물이 혼합되어 지르코니아에 유해한 결함을 일으키는 것을 방지하는 것도 필요합니다. 세라믹 제품. 지르코니아 세라믹 원료의 제조에는 지르코니아 세라믹 바인더 및 분산제를 사용하여 파쇄, 혼합 등 기계적 방법을 사용하여 분산을 이루고 뭉친 입자가 최대한 포함되지 않도록 한다.
산화지르코늄 세라믹 바인더는 종류와 분자량, 지르코니아 세라믹 입자의 표면 특성, 용매의 표면에 흡착되는 성질에 영향을 받습니다. 원료입자를 입체적으로 안정화시켜 분말원료의 뭉침을 방지하는 효과가 있습니다.
<스팬 스타일="글꼴 크기:14px;">성형 공정에서 바인더는 원료에 가소성을 부여하고 수분을 유지하는 기능을 가지며 성형체의 강도와 가공성을 향상시키는 역할을 합니다. 일반적으로 지르코니아 세라믹 바인더는 세라믹의 소결을 방해하므로 반드시 탈지 과정에서 가열되어 분해 및 휘발되기 때문에 지르코니아 세라믹 제품의 품질을 보장하기 위해서는 쉽게 분산되고 유해한 무기염 및 금속 이온을 포함하지 않는 유기 재료를 선택해야 합니다!
