지르코니아 세라믹과 결합하면 그 자체의 성능은 이미 매우 뛰어납니다. 고품질 스테인리스 스틸 소재를 사용한다면 이 복합 부품의 장점이 더욱 분명해지지 않을까요? 그러나 먼저 스테인리스 스틸과 지르코니아 세라믹의 결합이 가능한지 여부를 명확히 한 후 단계별로 진행하는 것이 필요합니다. 산화지르코늄 세라믹높은 인성, 높은 굽힘 강도, 높은 내마모성, 우수한 단열 성능, 열팽창 계수 및 기타 장점이 사용자에게 선호됩니다. 이제 스테인레스 스틸과 결합하여 산화를 통해 일종의 스테인레스 스틸을 형성하는 독특한 기능 중 하나를 갖습니다. 지르코늄 ···
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산업용 세라믹 재료를 사용하여 세라믹 막대, 세라믹 판, 세라믹 시트 등세라믹 조각을 형성할 수 있습니다. 물론 세라믹 플런저 로드로 성형 및 가공할 수도 있습니다. Mingrui Ceramics Factory는 주로 세 가지 성형 공정을 사용하여 가공합니다. 1. 등방성 압축 먼저 분말을 고무 슬리브 몰드에 붓고 소결합니다. 장점:밀도가 높고 품질이 양호하며 대량 생산이 가능합니다. 단점: 비용이 많이 들고 특별한 모양을 만들 수 없습니다. 2. 건식 압축성형 먼저 분말을 고무 슬리브 몰드에 부어서 연삭하고 연마···
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금속재료는 지르코니아 세라믹 재료의 일종인데 금속재료에 탄력이나 변형이 없으면 어떻게 될지 모르시는 분들이 많습니다. 다음은 Mingrui Ceramics의 편집자는 탄성과 변형 측면에서 지르코니아 세라믹과 금속 재료의 차이점을 소개합니다: 지르코니아 세라믹은 분리가 쉽지 않은 재료이지만 특정 외력에 따라 일정한 변형이 발생하며 이러한 변형은 가역적입니다. 즉, 지르코니아 세라믹에 대한 외력이 제거되면 다시 변형될 수 있습니다. .원래의 모양을 복원합니다. 금속 재료의 경우 일반적으로 실온에서 정적 인장 하중을 받아 파손되기 전에 탄성 변형과···
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지르코니아 세라믹을 만들고 성형하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 생산 과정에서 제품의 모양에 따라 보다 적합한 성형 방법을 선택해야 하며 방법은 성형 방법에 따라 다릅니다. . 일반적인 세라믹 성형 방법/결합제 유형 및 투입량은 다음과 같습니다:산화지르코늄 세라믹 형성 방법, 바인더 유형 및 투입량-CONH2>COOH>OH>-NO2>-COOC2H5>一COOCH5>-CHO>=CO>-CH3>=CH2>-CH2< /span>< br /> 3) 지르코니아 세라믹 바인더의 분자량은 적당해야 합니다. 적절한 습윤성을 위해서는 분자량은 작지만 응집력은 ···
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알루미나 세라믹은 산화알루미늄(Al2O3)을 기반으로 한 세라믹 소재로 후막 집적회로에 사용됩니다. 알루미나 세라믹은 전도성, 기계적 강도 및 고온 저항이 우수합니다. 초음파 세척이 필요하다는 점에 유의해야 합니다. 알루미나 세라믹은 우수한 특성으로 인해 널리 사용되는 세라믹으로, 현대 사회에서의 적용이 점점 더 광범위해지고 일상적인 사용 및 성능 요구를 충족시킵니다. 자세한 내용을 보려면 이미지를 클릭하세요. 알루미나 세라믹은 고순도 유형과 일반 유형의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 고순도 알루미나 세라믹은 소결 온도가 1650~···
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알루미나 내마모 세라믹 시트의 마모 메커니즘: 다양한 작업 조건과 스트레스 조건에 따라 내마모성 세라믹 시트의 마모는 절단 마모, 피로 마모, 연마 마모 및 충격 마모와 같은 여러 범주로 크게 나눌 수 있습니다. 각 유형마다 마모의 작동 원리가 다르기 때문에 세라믹 시트의 마모 메커니즘도 상당히 다릅니다. 실제 응용이나 실험에서는 종종 단독으로 작용하지 않고 상호 연결되어 서로 영향을 미치는 경우가 있습니다. 때로는 두 개 이상의 메커니즘이 결합된 경우도 있습니다. 알루미나 내마모 세라믹 시트의 수명: 내마모성 세라믹 시트의 수명은 자체 품···
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